Objetivos:

• Conocer el perfil así como los conocimientos y destrezas demandados por las empresas para adaptar nuestro curriculo a las competencias profesionales actuales.
• Mejorar el proceso de formación de los alumnos, adquiriendo nuevos conocimientos más prácticos.
• Para los alumnos supone establecer un contacto con empresas reales que aplican de manera práctica los contenidos teóricos impartidos en clase, así como la posibilidad de conocer mucho más material del que se podria disponer en el aula, dada su gran variedad y precio.
• Conseguir mayor motivación del alumnado en el proceso de enseñanza-aprendizaje, al mismo tiempo que lograr una mayor implicación del mismo en procesos productivos reales que tengan como resultado una mayor calidad en la formación.
• Adquirir una muestra representativa de diversa instrumentación para el departamento, para poder realizar prácticas con los alumnos con componentes reales, ademas de las maquetas actuales, que no dejan de ser puramente didácticas.
• Poner en contacto a los profesores del IES ASTORGA con las empresas del entorno productivo real, lo que permitirá conocer los sensores y transmisores de señal, así como reguladores de proceso más utilizados y el por qué de su elección, adecuando nuestra formación a las empresas del entorno.

 Piscina climatizada de Astorga.

La primera instalación que hemos visitado es la piscina climatizada de Astorga. Acompañados por personal técnico de mantenimiento, los alumnos del ciclo de ARI han podido conocer la maquinaria que hace posible el funcionamiento de de esta instalación. El funcionamiento está completamente automatizado y se ha visto con especial detalle todos los sensores de control de los que dispone el sistema.

 BA GLASS en León

El jueves 9 de febrero de 2017, los alumnos del Ciclo de Automatización y Robótica Industrial y del Ciclo de Instalaciones Eléctricas y Automáticas y profesores de ambos ciclos visitaron las instalacioes de BA Glass en León. La visita fué dirigida por el máximo responsable de mantenimiento de la fábrica, Victor Robles acompañado por Iván, responsable eléctrico de la planta.

Comenzó la visita con una presentación de las áreas de negocio, recorrido histórico desde su fundación en 1912, y fábricas de la compañía así como productos fabricados, carácterísticas y datos de producción y equipo humano y proceso productivo.

Continuó con una explicación detallada de las líneas de producción, máquinaría empleada y tecnológia para continuar con detalles de equipamiento eléctrico, equipos de regulación, sistemas de seguimiento y control. etc. Aclarando en todo momento las dudas y cuestiones que profesores y estudiantes planteaban.

Después de la presentación y tras recibir las correspondientes indicaciones sobre seguridad, visitamos las líneas de producción desde el comienzo en uno de los hornos de fusión del vídrio, la línea de gota y conformado de los recipientes de vídrio en moldes, apilamiento y embalaje.

Para conseguir los objetivos previstos en el proyecto, visitamos las salas eléctricas, sala de control y visualización del proceso productivo, armarios electrícos locales y CCM´s, sala de compresores, y centro de transformación, las cabinas y transformadores, y documentación eléctrica. Recibiendo en todo momento multitud de explicaciones detalladas y aclaraciones sobre los equipos y sistemas que estabamos viendo.

Por último, agradecer enormemente a los responsables de la planta Victor e Iván que nos acompañaron, por la dedicación y atención que nos dispensaron en todo momento y por los conocimientos que nos transmitieron y que serán de gran utilidad tanto para los profesores en su labor docente como para los alumnos en su futuro profesional.

 Azucarera de La Bañeza.

Aprovechando el periodo de molturación de remolacha de esta factoría, nos desplazamos a la misma, profesores y alumnos de los ciclos de Automatización y Robótica Industrial y del ciclo de FP Básica de Electricidad y Electrónica. La sesión comenzó con una parte teórica impartida por personal técnico y el propio Director de la factoría explicando el proceso de producción de la fábrica y la maquinaría empleada. En esta primera parte pudimos ver también el sistema de control Scada de accionamiento. Posteriormente nos dirigieron a pie de maquina para ver y comprender el funcionamiento de cada una de las máquinas y sus sistemas de control y automatismos implicadas en el proceso

Aperitivos y Extrusionados en Riego de la Vega

En el desarrollo del proyecto hemos tratado de incluir factorías de varios sectores productivos para que nuestros alumnos puedan conocer las peculiaridades y experiencias variadas que nos ofrecen las distintas empresas. Aperitivos y Extrusionados (GUS) al igual que la Azucarera,es una empresa que pertenecen al sector de alimentación. Esto les confiere unas características diferentes a las otras factorías que hemos visitado que nos permite ampliar el espectro y tener una visión mas amplia de los procesos de producción y maquinaria empleada en los mismos. Gracias a Tomás por su tiempo y dedicación en enseñarnos y explicarnos todas las instalaciones.

Visita la factoría Manufacturados de Aluminio San Antonio en La Bañeza.

Acompañados en todo momento por D. Juan Turiel Esteban, fundador de la empresa, los alumnos y profesores del Ciclo de Automatización y Robótica Industrial pudieron conocer con mucho detalle el proceso de producción de la fábrica y las máquinas empleadas en dicho proceso, incluidas las instalaciones electricas, neumáticas e hidráulicas de accionamiento y particularmente los brazos robóticos que utilizan para el procesamiento y para el control de calidad. 

Visita a Ilunion Reciclados en el polígono industrial Villa Adela

El día 31 de mayo pudimos conocer las instalaciones de esta factoría que se dedica al reciclje de equipos eléctricos y electrónicos. La singularidad de esta instalación con un proceso de trabajo muy concreto y especializado, ha permitido a los alumnos del ciclo de grado superior conocer un tipo de maquinaria y procesos muy particulares y dificil de encontrar en instalaciones convencionales. Acompañados y dirigidos en todo momento por el Ingeniero Antonio Javier López Carreño visitamos cada una de las partes de la factoría y de los procesos y posteriormente con la ayuda del personal técnico de mantenimiento nos mostraron las instalaciones eléctricas y componentes electrónicos de accionamiento, sensores, automatas programables, accionamientos eléctricos, aparamenta, sistemas de control etc.

Desde el IES de Astorga y en especial desde el Departamento de Electricidad y Electrónica queremos agradecer a cada uno de los responsables, directivos, técnicos y personal de las factorías que han colaborado con nosotros en este proyecto, dedicandonos su tiempo y transmitiendonos sus conocimientos lo cual será de mucho provecho para nuestros alumnos en su futuro profesional y para el profesorado en su quehacer diario en el centro.

Muchas gracias